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Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd.
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Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. é um fabricante profissional e fornecedor de produtos de válvulas industriais, estamos especializados na produção e venda de todos os tipos de produtos de válvulas,que é amplamente utilizado no petróleo, química, metalurgia, papel, medicina, alimentação, carvão,água potável e abastecimento de água,, construção, combate a incêndios e outros campos, também fornecemos serviços de engenharia de apoio para os mercados domésticos e no exterior. ...
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China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. Alta qualidade
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qualidade Válvula de controlo do tubo & Válvula de esfera fabricante

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Plano de engenharia do processo de válvula
Plano de engenharia do processo de válvula   O plano de engenharia de processos de válvula refere-se ao planeamento e arranjo abrangentes do fabrico, processamento, inspecção, controlo de qualidade,e outros aspectos da válvula para garantir a qualidade e eficácia da válvula. Aqui está um exemplo de uma solução de tecnologia de processo de válvula para referência: 1. Projeto de fluxo de processo   1) Preparação de material: selecionar materiais de válvula adequados com base no ambiente de trabalho, características do meio e outros requisitos da válvula e realizar a aquisição de material,inspecção de entrada, e outros trabalhos. 2) Processamento de peças: processar o corpo da válvula, o núcleo da válvula, a tampa da válvula e outros componentes de acordo com os desenhos da válvula e os requisitos de projeto.Tratamento térmico, processamento mecânico, etc. 3) Montar válvulas: montar os componentes processados de acordo com os requisitos do desenho. 4) Tratamento de revestimento: De acordo com os requisitos do ambiente de trabalho da válvula, selecione materiais de revestimento adequados para tratar a superfície da válvula para evitar corrosão, desgaste, etc. 5) Teste e inspecção: a válvula montada deve ser submetida a testes e inspecções rigorosos, incluindo testes de estanqueidade, testes de vedação, testes de resistência à pressão, etc.   2Controle de qualidade 1) Controle de materiais: controlar rigorosamente a qualidade dos materiais de válvula comprados, incluindo inspeção de materiais, rastreamento de certificados de qualificação de materiais, etc. 2) Controle de processamento: durante o processamento de peças, siga estritamente os requisitos do processo para evitar erros de processamento e problemas de qualidade. 3) Controle de montagem: durante o processo de montagem da válvula,devem ser realizados rigorosos controlos e inspecções de processo para assegurar a montagem correta das peças das válvulas e o cumprimento dos requisitos de qualidade;. 4) Controle dos ensaios: conceção e funcionamento científicos e normalizados do processo de ensaio para garantir a autenticidade e precisão dos resultados dos ensaios e fornecer uma base fiável para a utilização de válvulas, 5) Auditoria e aceitação:Inspecionar e auditar regularmente vários registos e processos no processo de produção para garantir a correta execução do fluxo do processo e a eficácia do controlo de qualidade.   3Medidas de protecção da segurança 1) Os operadores devem receber a formação necessária em matéria de segurança, dominar os procedimentos operacionais e as medidas de proteção pertinentes e assegurar a segurança do pessoal. 2) O local de trabalho deve cumprir os requisitos de segurança pertinentes para evitar acidentes como incêndios, explosões e envenenamentos. 3) Usar equipamentos de proteção do trabalho adequados, tais como luvas, óculos, roupas de proteção, etc., para garantir a segurança Proteção da segurança física dos trabalhadores 4) Preste atenção ao armazenamento e utilização seguros dos materiais das válvulas para evitar o risco de incêndio, explosão e outros perigos. 5) Estabelecer um plano de emergência de acidentes sólido e medidas de combate a incêndios e resgate para responder à ocorrência de emergências.   4- Medidas de protecção do ambiente 1) Tratar os gases de escape e as águas residuais para evitar a poluição do ambiente circundante. 2) Utilizar razoavelmente energia e recursos, reduzir desperdícios e melhorar a eficiência da utilização dos recursos. 3) Classificar e eliminar os resíduos de forma legal e respeitosa do ambiente; 4) Realizar trabalhos de monitorização ambiental, monitorar mudanças no ambiente circundante e tomar medidas oportunas para prevenir a poluição ambiental.   O plano de processo para as diferentes válvulas pode variar e são necessários ajustes e projetos específicos de acordo com a situação real.
Válvula de alívio de segurança VS válvula de redução de pressão
A diferença entre a válvula de segurança e a válvula redutora de pressão   Muitas vezes nos perguntamos sobre as diferenças funcionais entre as válvulas redutoras de pressão e as válvulas de segurança.Por conseguinte,, devem ser utilizados corretamente para garantir a segurança dos gasodutos e dos equipamentos. As principais diferenças entre as válvulas de segurança e as válvulas redutoras de pressão consistem na sua finalidade funcional, no princípio de funcionamento, no estado de funcionamento, nos cenários de aplicação, nos tipos de estrutura,requisitos de instalação, e manutenção e inspecção.   1. Finalidade funcional: As válvulas de segurança são utilizadas principalmente para protecção contra pressões excessivas para evitar danos ao equipamento devido a pressões excessivas;A válvula de redução de pressão é usada para reduzir a pressão e manter a pressão de saída estável.   2Princípio de funcionamento: A válvula de segurança libera a pressão abrindo e fechando o disco da válvula, abrindo-se geralmente quando a pressão excede o valor definido;A válvula redutora de pressão ajusta a pressão alterando a área de estrangulamento e geralmente está em estado aberto, trabalhando continuamente. 3. Estado de funcionamento: A válvula de segurança está geralmente no estado fechado e só se abre quando a pressão excede o valor definido; a válvula de redução de pressão está geralmente no estado aberto e continua a funcionar.   4. cenário de aplicação: as válvulas de segurança são adequadas para equipamentos que necessitam de protecção contra a sobrepressão, tais como caldeiras, recipientes sob pressão, compressores, etc.;As válvulas redutoras de pressão são adequadas para sistemas que exigem uma saída de pressão estável, tais como abastecimento de água residencial, controlo de processos industriais, etc. 5Tipos estruturais: As válvulas de segurança incluem tipo de mola, tipo de alavanca e tipo de pulso, etc. As válvulas redutoras de pressão existem em tipos de diafragma, mola e pistão. 6Requisitos de instalação: As válvulas de segurança devem ser normalmente instaladas verticalmente e ter saídas livres;As válvulas redutoras de pressão devem geralmente ser instaladas horizontalmente e garantir a ausência de resistência a jusante. 7- Manutenção e inspecção: as válvulas de segurança requerem testes de pressão e verificações de vedação regulares para garantir o seu bom funcionamento em situações de emergência;As válvulas redutoras de pressão requerem inspecção e manutenção regulares para assegurar a precisão da regulação da pressão.

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Diferença entre válvulas de aço forjado e válvulas de aço fundido
Diferença entre válvulas de aço forjado e válvulas de aço fundido   As válvulas de aço forjado e as válvulas de aço fundido são dois tipos comuns de válvulas industriais, que apresentam diferenças significativas nos processos de fabrico, propriedades dos materiais, âmbito de utilização, preço,e cenários aplicáveisAqui estão as suas principais diferenças:   1Processo de fabrico: As válvulas de aço forjado são fabricadas aquecendo o metal até a temperatura de deformação e forjando-o.Melhorando assim o desempenho do material. As válvulas de aço fundido são fabricadas por fusão, derramamento e resfriamento, com um processo relativamente simples.   2Propriedades do material: A estrutura das válvulas de aço forjado é mais uniforme, com grãos mais finos, possuindo assim uma melhor resistência e resistência ao impacto.Esta característica torna as válvulas de aço forjado mais estáveis e confiáveis quando submetidas a pressão, impacto e vibração. A estrutura das válvulas de aço fundido é relativamente densa, com elevada resistência e dureza, mas relativamente baixa dureza.   3. Área de aplicação: As válvulas de aço forjado são adequadas para válvulas de alta temperatura e alta pressão, válvulas de pequeno diâmetro e campos industriais com requisitos elevados, como petróleo, química, metalurgia, etc. As válvulas de aço fundido são adequadas para válvulas de grande e médio porte com temperatura mais baixa e temperatura de funcionamento não superior a 425 °C.   4Preço: As válvulas de aço forjado são relativamente caras devido ao seu processo de fabricação complexo e às suas propriedades superiores. As válvulas de aço fundido são mais competitivas em algumas situações em que é necessário um controlo dos custos devido ao seu processo de fabrico relativamente simples e ao seu custo mais baixo.   5. Cenários aplicáveis: As válvulas de aço forjado são comumente utilizadas em equipamentos críticos ou sistemas de controlo de fluidos de alta pressão devido ao seu excelente desempenho. As válvulas de aço fundido são adequadas para a produção de peças de formas complexas devido à sua boa fluidez e formabilidade.   A selecção dos materiais de válvulas adequados deve ser julgada com base nos requisitos específicos de utilização.O tipo de válvula adequado deve ser selecionado com base em necessidades e cenários específicos.Por exemplo, em situações em que são necessárias uma elevada resistência e tenacidade, tais como o controlo de fluidos de alta pressão ou equipamentos críticos, as válvulas de aço forjado podem ser uma escolha melhor;Quando se trata de produzir peças com formas complexas e boa fluidez, as válvulas de aço fundido têm mais vantagens.

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A posição correta e a importância da instalação da válvula de esferas
A posição correta e a importância da instalação da válvula de esferas   A posição de instalação das válvulas de esferas deve ser determinada de acordo com cenários de aplicação específicos, tendo em conta fatores como a facilidade de utilização, a segurança, a direção do fluxo do fluido,e do traçado do gasodutoA posição correta de instalação pode garantir o desempenho óptimo da válvula de esferas e garantir o funcionamento normal do sistema de tubulação.   As válvulas de esferas, como um dispositivo de controle de fluido comumente usado, são amplamente usadas na produção industrial, água doméstica, sistemas de aquecimento e outros campos.A escolha correta da posição de instalação das válvulas de esferas não afecta apenas a eficácia da sua utilização, mas também tem um impacto crucial na estabilidade e segurança de todo o sistema de gasodutos.   1Considere a conveniência de operação. Quando se instala uma válvula de esferas, a primeira consideração é a facilidade de operação.Por exemplo:, deve haver espaço suficiente ao lado da válvula para que os operadores possam realizar operações de interrupção, inspecções e manutenção.O cabo de comando ou o atuador da válvula de esferas devem estar situados numa posição conveniente para evitar dificuldades de funcionamento devido a limitações de espaço..   2. Garantir a segurança A segurança é uma consideração importante na escolha do local de instalação das válvulas de esferas.corrosão químicaAlém disso, a posição de instalação da válvula de esferas deve também respeitar as normas de segurança,Por exemplo, evitar a instalação em locais facilmente impactados ou frequentemente atravessados pelo pessoal para evitar acidentes..   3Considere a direcção do fluxo do fluido e a disposição do tubo. A posição de instalação das válvulas de esferas também deve considerar a direcção do fluxo do fluido e a disposição do tubo.As válvulas de esferas devem ser instaladas em tubulações horizontais para facilitar o fluxo suave do fluido- em circunstâncias especiais, se for necessário instalar numa tubulação vertical,Deve assegurar-se que a válvula de esferas pode suportar a pressão do fluido para evitar danos à válvula de esferas devido ao impacto do fluido.Além disso, a posição de instalação das válvulas de esferas deve ser coordenada com o traçado da tubulação, minimizando o uso de curvas, juntas,e outras partes da tubulação propensas à resistência do fluido, a fim de melhorar a eficiência operacional do sistema de gasodutos.     Em resumo, a escolha do local de instalação das válvulas de esferas requer uma consideração abrangente de fatores como a facilidade de operação, a segurança, a direção do fluxo do fluido e a disposição da tubulação.A posição correta de instalação pode garantir o desempenho ideal da válvula de esfera e garantir o funcionamento normal do sistema de tubulaçãoPara as aplicações práticas, é necessário escolher de forma flexível a posição de instalação das válvulas de esferas de acordo com situações específicas, a fim de garantir a segurança, estabilidade,e operação económica dos sistemas de gasodutos.  

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